1.1 工藝流程

加高溫油脂技術步奏為潛真空泵式和自吸式2種。當掛設石油天然氣收廢系統時，應在2種首要步奏中上升高溫油脂氣收廢技術。 1.1.1 潛油閥打火加工 1. 當另一種油料同一供兩部添加機（槍）添加時，宜主要包括潛真空泵式添加工藝設計； 2. 當儲罐至給車給油的機中間的很油通道間距不低于50m 時，宜運用潛助力泵式給車給油的的工藝。 1.1.2 自吸式鼓勵工藝技術 1. 當這種汽柴油還生產商有限于四把槍時，宜使用自吸式給車加油的流程； 2. 當儲罐至掛擋掛擋機相互之間有油pvc管道的長度不多于50m 時，宜選擇自吸式掛擋掛擋藝。 3. 每臺加高溫油脂機應按加高溫油脂類種分次設施進油管接頭。 1.1.3 帶油氣田收購體系加工制作工藝 1. 卸油煤層氣收購工藝設計 （1）當使用卸石油天然氣田收購加工制作工藝 時，可以要確保控制系統封閉空間性，氣油卸油usb數據接口和氣田收購usb數據接口應布置DN100帶閥的迅速陽線接頭; （2）煤油出氣管出水管尚應配置機器吸呼閥，機器吸呼閥的業務壓力差不得超過壓縮空氣2000Pa ～3000Pa,真空200Pa～500Pa； （3）為必免密閉式軟件系統卸油冒罐原因有，可在卸油管接頭線罐體打壓上裝有卸油防溢閥或在換氣供水管道上裝有防溢浮不銹鋼球閥。

2.2 工藝管道

11.2.1 方法管道鋪設的方案負荷： 1. 鋁合金成品油管材的設計壓為避免低于0.6Mpa； 2. 鋁合金石油天然氣回收公司管網的開發的壓力不可大于0.13MPa； 3. 非金屬的原材料質復合型的原材料潤滑油水管的最大化容許操作負荷本就不是需小于0.35Mpa； 4. 非合金包覆的原材料煤層氣回收處理管網的最大化不能運作阻力本就不是超過0.1Mpa。 2.2.2 制作工藝線路的定制水流量： 1. 不銹鋼鋼板網管材內油料氣速應值為4.5m/s； 2. 混合用料輸送管道內油料的流動速度應高于2.8m/s。 19

11.2.3 進油管道

1. 進油不得不應用封閉空間進油習慣； 2. 卸油口宜聚集安排在大理石地面大于，0號靜音卸油口和卸油石油天然氣出售插孔應使用帶閥的高速 陽連接管，靜音卸油口使用高速 陰連接管； 3. 進液壓管道應坡向儲油罐，道路傾斜度不宜不大于5‰； 4. 裝有在液化氣儲罐內的進油管接頭宜裝有卸油防溢閥。

2.2.4 出油管道

1. 液化氣儲罐與自助加油機之中的冒油管網應尺寸短，異徑三通尺寸少，轉彎處宜分為實地現場煨制或原料異徑三通尺寸； 2. 皮膚出油管應埋地敷設，且不得不看到站房等建、打造物； 3. 管材與掛擋機的連到應隨著掛擋機進油收回連到行式來確定，潛高壓油泵式必設急救割斷閥。

2.2.5 通氣管

1. 透氣管宜匯集安排 （1）受力罐區液化氣儲罐的通風管宜布局在直營圍墻設計旁或沿罩棚要素敷設； （2）非載重罐區儲油罐的排氣管宜布置教室在罐區圍堰旁邊。 2. 透氣管的橫管應坡向儲罐，傾斜應不超過5‰； 3. 0號柴油發動機與柴油發動機儲罐的出氣管應分離布局。出口應超過地面磚4m 綜上所述，應設阻火器。當運用煤層氣回收利用裝置時，0號柴油發動機出氣管出口應按照自動化設備氣息閥。

2.2.6 油氣回收系統工藝管道

水管應坡向液化氣儲罐，相對高度不應該需小于1%。當努力煤層氣回收利用水管不夠滿足相對高度規定時，應延長集油裝制。

2.2.7 工藝管道的材質

1. 加固工藝設備管材宜運用無逢涂塑鋼管； 2. 在對無縫鋼管有造成 防腐蝕不銹鋼功用的商圈直埋時，自選用耐老化、耐森林土壤防腐蝕不銹鋼、導靜電反應的復合材料管件，其體功率阻值率不可以高于108Ω.m，內部表皮功率阻值率不可以高于1010Ω； 3. 燃氣環保再生資源回收系統性的加工過程管道網應利用無縫焊接螺旋鋼管。

2.2.8 工藝管道的連接

1. 埋地敷設的鋁制管應進行悍接連到； 2. 埋地敷設的pp不銹鋼管應選取專門用直接頭相連。

2.2.9 工藝管道的埋設

埋地新工藝管材的輔設高度禁止值為0.4m。敷修在混泥土土會場或村道上邊的管材，管頂達不到混泥土持力層下表層禁止值為0.2m。管材邊有應回填不值為100mm 厚的沙子或細土。

2.2.10 工藝管道的防腐

1. 埋地鋁合金工序排水管外外壁的防灼傷施工定制應非常符合標準《碳鋼排水管及臥式儲罐防灼傷施工蝕操作施工定制技術水平標準規范》SY0007的相關歸定，并應使用不小于繼續加強級的防灼傷施工電隔絕保障層。防灼傷施工電隔絕保障層的生產、驗測與項目工程竣工驗收應非常符合標準《油品化學工業儀器和排水管水性金屬漆防灼傷施工蝕操作施工技術水平技術水平標準規范》SH3022 的某項歸定；防銹處理等級應給St3 級；

2. 復合管材外表面不需做防腐。

2.2.11 加工過程管路的工程建筑作業、產品檢驗及預驗執行工作《小轎車捧場天然氣加氣站規劃與工程建筑作業要求》GB 50156 中工程建筑工程建筑作業的標準。 3. 潛液壓油閥應當備選用防護牢靠、運轉穩定性，出口產品負壓應當該達到等于0.6MPa，總流量應當該達到等于380L/min 的潛液壓油閥。潛液壓油閥宜備選變頻器型。 21

3.4 油罐

3.4.1 鋼質液化氣儲罐的設計的概念、生產、檢驗檢測和檢收應符合標準《鋼質電焊自然壓場所》JB/T 4735.1 和《鋼質柜式場所》JB/T4731 的相關相關規定。

3.4.2 油罐的埋設

液化氣儲罐加設非行人行橫道底下時，液化氣儲罐邊側的覆土寬度不可以高于0.5m；加設行人行橫道底下時，罐頂降到混泥土土通道不容易高于0.9m。液化氣儲罐的旁有應回填乾凈的碎石子或細土，其寬度不可以高于0.3m。

3.4.3油罐人孔法蘭蓋上的接管

1. 進油和臉上出油對接宜選在同時人孔法蘭片片扣上，液位計對接、量油對接和透氣對接宜選在另是一個說的是各人孔法蘭片片扣上； 2. 液位計接手、量油接手須得歸到儲罐壓力容器封頭中軸線上； 3. 油汽回氣收回按照其合理原因可放于任一人孔活套法蘭扣上； 4. 潛助力泵重新安裝使用打壓與液位計打壓不要重新安裝使用在指定人個孔法蘭部蓋緊。

3.4.5 油罐除銹、防腐

1. 埋地碳鋼液化氣儲罐的外從單單從面去銹應符合要求《涂覆漆前合金鋼從單單從面操作從單單從面凈化度的人機料法環評估》GB/T 8923，去銹高等級應該是St3 級； 2. 埋地碳鋼儲儲油罐的外從面抗浸蝕處理設計制作方案、作業、考察和報驗應符合國家《鋁合金管路網及存儲罐生銹控制過程中設計制作方案管理管理規范》SY0007 和《石油工業化工類設配和管路網漆料抗浸蝕處理蝕技能管理管理規范》SH3022 的有關標準規定,應所采用不高于增加級的抗浸蝕處理絕緣層帶保護區英文層，有強生銹性土壤有機質或地下水液位較高時，儲儲油罐外從面應做特增加級抗浸蝕處理蝕絕緣層帶保護區英文層。

3.4.6 油罐防滲、防漂

對建在飲用水源呵護好產業園區內同時建在地下商場房屋物上邊的埋地儲罐，應促使防水漏漏發展的呵護好政策，并應設立滲漏檢查測量控制系統.防水漏漏發展的呵護好政策應促使下述這兩種技巧中的一個： 1. 裝置防水罐池，如立即干凈規定較要從嚴，可在罐池內接觸面貼襯窗玻璃鋼防腐防水層，并在罐池內裝置滲漏檢測管； 2. 分為單層罐，核外罐材質分為非合金建筑材料和好材質。分為透明液體傳紅外感應器器隊內罐與外罐彼此的區域開展滲漏監測方案，傳紅外感應器器設有在三次保障區域的最低標準處，并由享有相同功效的控住儀網上探討和報警； 3. 當儲儲油罐受地面洗滌 或水霧的的功效有上浮的也許時，應配置儲儲油罐防漂在處理。

3.4.7 油罐操作井

1. 實操井構造。實操井可主要包括磚混構造、混疑土構造、鋼止水板構造、組合原料構造。 2. 實操井規格參數。非承受罐居民區液化氣儲罐實操井為正方體形，內口規格1.1 m×1.1 m；承受罐居民區液化氣儲罐實操井為弧形，公稱直徑1.1 m。

3.4.8 操作井蓋

1. feishouliguanjuminxiaoquyehuaqichuguankongzhijinggaisuizhusuoxuyongtuilashi、xianqishi；shouliguanjuminxiaoquyehuaqichuguankongzhijinggaiyongchangfangxingshoulihunhedecailiaojinggai，jinggaizhamenqibijibianli、anquankekao，bingnengyouxiaoxingyanfangwushuiburu。 2. chengshouyaliguanqujinggaichengzaixingnengxingnengyingbuchao40t。